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PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理分析

時(shí)間:2024-05-25  來源:水廠自動(dòng)化|污水處理中控系統(tǒng)|水利信息化|智慧水務(wù)|智慧農(nóng)業(yè)-山東德艾自動(dòng)化科技有限公司  瀏覽次數(shù): 67 次
文章簡(jiǎn)介:PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理分析, ?磨頭壓下控制系統(tǒng)中,采用可編程控制器(PLC)為核心,組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng),主要通過控制電磁換向閥的通斷和三通比例減壓閥的開度,來控制液壓壓下系統(tǒng)的流量和壓力,完成磨頭的動(dòng)

?磨頭壓下控制系統(tǒng)中,采用可編程控制器(PLC)為核心,組成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng),主要通過控制電磁換向閥的通斷和三通比例減壓閥的開度,來控制液壓壓下系統(tǒng)的流量和壓力,完成磨頭的動(dòng)作和控制修磨壓力。磨頭壓下控制系統(tǒng)作為一個(gè)獨(dú)立的控制單元通過現(xiàn)場(chǎng)總線與上層計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信,和鋼坯修磨機(jī)其他系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。

1 控制系統(tǒng)硬件配置

鋼坯修磨機(jī)控制系統(tǒng)PLC 硬件結(jié)構(gòu)如圖1所示。為便于控制,整個(gè)系統(tǒng)采用基于PROFIBUS 總線的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。S7-400 作為1 類DP 主站是整個(gè)系統(tǒng)的中央控制器,在預(yù)定的周期內(nèi)與分布式的站循環(huán)地交換信息,并對(duì)總線通信進(jìn)行控制和管理。PC 機(jī)為2 類DP 主站,和STEP7 編程軟件做編程設(shè)備,和WinCC 組態(tài)軟件做監(jiān)控操作站。2 類DP 主站OP用于操作人員對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與修改、設(shè)備的啟動(dòng)和停止,以及在線監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。用于直接控制磨頭壓下系統(tǒng)的S7-300 作為DP從站通過通信模塊CP342-5 連接到PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)上。其他設(shè)備用于控制鋼坯修磨機(jī)的其他系統(tǒng)。這種分散性的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以靈活組態(tài),易于系統(tǒng)的擴(kuò)建和維護(hù),各個(gè)控制單元安裝在被控設(shè)備附近,既節(jié)省電纜,又可以提高該設(shè)備的控制速度,還可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

圖?1 系統(tǒng)硬件配置框圖

磨頭壓下系統(tǒng)從站 S7-300 由電源模塊PS307、CPU314、通信處理器CP342-5、數(shù)字量輸入/輸出模塊SM323、模擬量輸入模塊SM331、模擬量輸出模塊SM332 組成,這些模塊都安裝在導(dǎo)軌上。電源模塊安裝在機(jī)架的左邊,CPU 模塊緊靠電源模塊,向右依次是CP342-5、SM323、SM331、SM332。除電源模塊之外各個(gè)模塊通過背板總線連接起來。
2 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)使用 STEP7 編程軟件,采用模塊化編程與結(jié)構(gòu)化編程相結(jié)合,使各部分互不干擾,便于調(diào)試,也提高了CPU 的利用率。其控制流程圖如圖2 所示。
系統(tǒng)通電后,PLC 采用循環(huán)掃描方式,首先是模塊初始化,主要包括模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊的初始化。接著啟動(dòng)液壓泵,然后是故障報(bào)警判斷,包括油箱油溫過高,油箱液位過低,主油路壓力過低。系統(tǒng)按照程序進(jìn)行邏輯檢查和時(shí)序控制后,通過實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)三通比例減壓閥和電磁換向閥來控制液壓缸的位置和輸出力,達(dá)到調(diào)整磨頭姿態(tài)的目的。根據(jù)實(shí)際工況,磨頭壓下系統(tǒng)有2 種控制方式:位置控制和位置壓力復(fù)合控制。磨頭下壓時(shí),為提高工作效率,保證磨頭先以快的速度平穩(wěn)運(yùn)行到指定位置,再平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換為壓力控制,采用位置壓力復(fù)合控制。磨頭抬起和微抬時(shí),只需采用位置控制,保證磨頭快速抬起。

3 控制算法的實(shí)現(xiàn)
壓力控制為前饋加閉環(huán)控制,前饋控制可以使壓力快速到達(dá)設(shè)定值,提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。而閉環(huán)控制可以調(diào)節(jié)由位置干擾引起的壓力波動(dòng),壓力閉環(huán)控制采用了帶積分分離的增量式PID 控制器,實(shí)現(xiàn)壓力精確控制,保證修磨壓力恒定。增量式PID 算法,在計(jì)算時(shí)僅需近幾次誤差的采樣值,節(jié)省了內(nèi)存和運(yùn)算時(shí)間。但是,積分作用易導(dǎo)致系統(tǒng)超調(diào)量過大,特別是在系統(tǒng)啟?;虼蠓淖兘o定值時(shí),積分作用會(huì)引起系統(tǒng)振蕩,響應(yīng)延遲。在這種情況下,采用積分分離的PID 算法,即當(dāng)偏差大于某個(gè)規(guī)定的門限值時(shí),取消積分作用;只有當(dāng)誤差小于規(guī)定門限值時(shí)才引入積分作用,提高穩(wěn)態(tài)精度,減少靜態(tài)誤差。